FMEA失效模式与后果分析

背景介绍
风险控制是质量管理活动的重要组成部分,组织如何做到真正的管理并降低风险?如何真正的预防以及有效的持续改善?FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,失效模式与后果分析) 是产品可靠性分析方法,是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程或服务中已知的和潜在的失效、问题、错误的技术。主要是利用表格方式协助分析原因和影响,对关键过程和质量进行预防性控制和管理,预先采取措施以降低故障风险的产品质量保证方法。在 ISO/TS16949,BRC 和 SQP 等质量体系标准中提出组织需要掌握及理解 FMEA 并有效应用,以提高质量管理控制能力。

培训目的
掌握 FMEA 的概念和原理
掌握 FMEA 的作业流程
会制作、分析和应用 FMEA 彻底降低企业和产品的风险
正确评价产品和过程中潜在的失效及后果
找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施
更好的预防不良事项的发生

培训对象
品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加

培训大纲

课 程 内 容


l 新版 FMEA 概述

l FMEA 的定义、范围和好处

l FMEA 的种类: 系统 FMEA, 设计 FMEA, 过程 PMEA

l 原因和效果基本关系

l FMEA 的模式和产品实现流程

l FMEA 开发过程中的关联

l FMEA 开发组织和小组作用

l 高层管理在 FMEA 过程的作用(新版)

l FMEA 的生命圈

l FMEA 的最佳实践

n 设计 FMEA(新版 FMEA 4th )

l DFMEA 的开发步骤

l DFMEA 的依据:机能框图

l QFD 质量机能展开

l 如何全面识别失效模式?

l 后果的层级影响

l 失效的根本原因分析

l 确定高风险项目

l 有效制定控制措施

l 重新评估 DFMEA

l DFMEA 常见的问题

l DFMEA 案例分析及练习

n 过程 FMEA(新版 FMEA 4th )

l 过程流程图的定义和作用

l 风险的模式

l PFMEA 的目标

l PFMEA 开发的准备

l PFMEA 的输入和要求

l 过程流程的优点

l 过程流程图开发和过程文件

l 过程特性分类和影响级别

l 特殊特性
l 流程图的使用和检查清单
l 设计矩阵表
l 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
l 过程流程图和 PFMEA 的内在关联
l 过程 FMEA 的制定: 功能、失效模式、后果、潜
在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度
SOD 评分(新版)
l FMEA 的表格类型(新版)
l 多方位的风险评价(新版)
l 过程控制、行动措施
l 过程开发的其它活动
l DFMEA 和 PFMEA 的内在关联(新版)
l PFMEA 的评估
n 小组练

FMEA失效模式与后果分析

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